灼熱絲測試技術(shù)參數(shù) 灼熱絲：4mm±0.04mm Ni/Cr（80/20）特制標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形，臥式靜置； 熱電偶：0.5mm進(jìn)口K型熱電偶，鎧裝套耐熱1100℃； 灼熱絲通電加熱溫度：500℃~~960℃（數(shù)顯可預(yù)置），溫度波動<3℃； 試驗(yàn)樣品對灼熱絲試驗(yàn)壓力：1.0N±0.1N（根據(jù)實(shí)況可調(diào)節(jié)）； 最大燙入深度：7mm±0.5mm（根據(jù)實(shí)況可調(diào)節(jié)）； 試驗(yàn)樣品移動速度：10mm/s~~25mm

灼熱絲測試結(jié)果的評定 1. 灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)結(jié)果的評定 如果試驗(yàn)樣品沒有起燃或滿足下面兩個條件，則認(rèn)為經(jīng)受住了本試驗(yàn) a) 如果試驗(yàn)樣品的火焰或灼熱線在移開灼熱絲之后的30s內(nèi)熄 b) 包裝絹紙沒有起燃 如果不滿足上述兩個或兩個條件之一，則選一個較低的試驗(yàn)溫度，用一個新試驗(yàn)樣品重復(fù)試驗(yàn)。 如果同時滿足上述兩個條件，則在選一個較高的試驗(yàn)溫度，用一個新試驗(yàn)樣品重復(fù)試驗(yàn)。 應(yīng)在試驗(yàn)樣品滿足了

灼熱絲測試嚴(yán)酷等級 1. 灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI) 應(yīng)從下列試驗(yàn)溫度進(jìn)行選擇 試驗(yàn)溫度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼熱絲起燃性溫度(GWIT) 應(yīng)從下列試驗(yàn)溫度進(jìn)行選擇 試驗(yàn)溫度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960 塑道學(xué)苑通過不斷創(chuàng)新，努力成為火安全材料領(lǐng)域一站式服務(wù)品牌領(lǐng)導(dǎo)者。充分融

灼熱絲測試樣品要求 試樣樣品應(yīng)該有足夠大的固定尺寸的平面部分，進(jìn)行試驗(yàn)時受試平面保持在垂直位置。 試驗(yàn)樣品可采用幾種方式制成： 壓塑，注塑或澆注，或從板材等有足夠大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸應(yīng)為： 長：≥60mm，寬(夾具內(nèi)側(cè))： ≥60mm 根據(jù)本試驗(yàn)的要求評定可燃性通常需要一組數(shù)量為10個的試驗(yàn)樣品。 塑道學(xué)苑通過不斷創(chuàng)新，努力成為火安全材料領(lǐng)域一站式服務(wù)品牌領(lǐng)導(dǎo)者。充分融

灼熱絲測試試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼熱絲起燃性試驗(yàn)方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 塑道學(xué)苑通過不斷創(chuàng)新，努力

從其原理我們知道，TG分析的是溫度和樣品質(zhì)量之間的關(guān)系，那么在溫度變化過程中，存在質(zhì)量變化的反應(yīng)，基本都能夠通過TG表現(xiàn)出來。在實(shí)際中這樣的反應(yīng)包括：1）物理變化，如蒸發(fā)、升華、吸收、吸附和脫附等；2）化學(xué)反應(yīng)，TG也可提供有關(guān)化學(xué)現(xiàn)象的信息，如化學(xué)吸附、脫溶劑(尤其是脫水)、分解和固相-氣相反應(yīng)(如氧化或還原)等。 一般說來TG只能分析在溫度變化過程中存在質(zhì)量變化的反應(yīng)，但是實(shí)際中很多反應(yīng)在溫度

熱重分析儀測量曲線 熱重分析儀測量得到的曲線有TGA曲線與DTG曲線。TGA曲線是質(zhì)量對溫度或時間繪制的曲線，DTG曲線是TGA曲線對溫度或時間的一階微商曲線，體現(xiàn)了質(zhì)量隨溫度或時間的變化速率。 當(dāng)試樣隨溫度變化失去所含物質(zhì)或與一定氣氛中氣體進(jìn)行反應(yīng)時，質(zhì)量發(fā)生變化，反應(yīng)在TGA曲線上可觀察到臺階，在DTG曲線上可觀察到峰。 引起試樣質(zhì)量變化的效應(yīng)有：揮發(fā)性組分的蒸發(fā)，干燥，氣體、水分和其他揮發(fā)性

熱重分析測試標(biāo)準(zhǔn)如下： ANSI/ASTMD2288-2001 增塑劑受熱重量損耗測試方法(X-15-373-1) Test Method for Weight Lossof Plasticizers on Heating (X-15-373-1) (08.02) ANSI/ASTMD6375-2009 用熱重分析儀(TGA)測定潤滑油蒸發(fā)損耗的試驗(yàn)方法(Noack法) Test Method f

熱重分析樣品制備 熱重分析樣品制備比較復(fù)雜，需要考慮很多因素，下面是一些常見的樣品制備過程需要考慮的因素： 1：對于要分析的物質(zhì)，樣品需有代表性。 2：制備過程中，樣品需盡可能沒有變化。 3：制備過程中，樣品需沒有受到污染。 4：樣品制備方法應(yīng)該是一致和可重復(fù)的。只有一致的樣品量才較好獲得可對比的TGA數(shù)據(jù)。 5：樣品量的考慮。如果想獲得足夠的精確度，應(yīng)有足夠的樣品量。特別是物質(zhì)揮發(fā)成分非常小或者

熱重分析儀應(yīng)用 熱重分析法可以研究晶體性質(zhì)的變化，如熔化、蒸發(fā)、升華和吸附等物質(zhì)的物理現(xiàn)象；研究物質(zhì)的熱穩(wěn)定性、分解過程、脫水、解離、氧化、還原、成份的定量分析、添加劑與填充劑影響、水份與揮發(fā)物、反應(yīng)動力學(xué)等化學(xué)現(xiàn)象。 廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料、藥品、催化劑、無機(jī)材料、金屬材料與復(fù)合材料等各領(lǐng)域的研究開發(fā)、工藝優(yōu)化與質(zhì)量監(jiān)控。 熱重法的重要特點(diǎn)是定量性強(qiáng)，能準(zhǔn)確地測量物質(zhì)的質(zhì)量變化及變化的速率，

熱重分析影響因素 影響熱重法測定結(jié)果的因素，大致有下列幾個方面：儀器因素，實(shí)驗(yàn)條件和參數(shù)的選擇，試樣的影響因素等等。 1、浮力及對流的影響。浮力和對流引起熱重曲線的基線漂移。熱天平內(nèi)外溫差造成的對流會影響稱量的精確度。解決方案：空白曲線、熱屏板、冷卻水等。 2、揮發(fā)物冷凝的影響。解決方案：熱屏板。 3、溫度測量的影響。解決方案：利用具特征分解溫度的高純化合物或具特征居里點(diǎn)溫度的強(qiáng)磁性材料進(jìn)行溫度標(biāo)

熱重分析儀儀器構(gòu)造 熱重分析通?？煞譃閮深悾簞討B(tài)法和靜態(tài)法。 1、靜態(tài)法：包括等壓質(zhì)量變化測定和等溫質(zhì)量變化測定。等壓質(zhì)量變化測定是指在程序控制溫度下，測量物質(zhì)在恒定揮發(fā)物分壓下平衡質(zhì)量與溫度關(guān)系的一種方法。等溫質(zhì)量變化測定是指在恒溫條件下測量物質(zhì)質(zhì)量與壓力關(guān)系的一種方法。這種方法準(zhǔn)確度高，但是費(fèi)時。 2、動態(tài)法：就是我們常說的熱重分析和微商熱重分析。微商熱重分析又稱導(dǎo)數(shù)熱重分析（Derivat