塑膠異型材制品應(yīng)用非常廣泛， 為了適應(yīng)不******業(yè)的需求，對(duì)于塑膠制品的顏色種類(lèi)選擇也越來(lái)越多啦，在生產(chǎn)中對(duì)于顏色把控也是非常是重要的，一個(gè)小細(xì)節(jié)失誤就可以導(dǎo)致成型制品顏色出來(lái)差異化，我們先說(shuō)說(shuō)利用干粉或色母粒等方法著色塑料制品時(shí)，可能出現(xiàn)顏色變化現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量原因有哪幾方面原因引起？
一、高溫成型時(shí)，基體樹(shù)脂氧化降解變色：當(dāng)塑膠異型材成型加工設(shè)備之加熱圈或加熱板因失控而一直處于加熱狀態(tài)時(shí)，容易導(dǎo)致局部溫度過(guò)高，使得樹(shù)脂在高溫下發(fā)生氧化分解，對(duì)于那些熱敏性塑料，如PVC等，在成型加工時(shí)更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，將燒焦變黃，甚至變黑，并伴隨大量低分子揮發(fā)物逸出。
這種降解包括解聚、無(wú)規(guī)斷鏈、側(cè)基和低分子物的脫除等反應(yīng)。
(1)解聚：解聚反應(yīng)系先在大分子未端斷裂，然后按連鎖機(jī)理迅速脫除單體，在聚合上限溫度以上尤其容易進(jìn)行。
(2)無(wú)規(guī)斷鏈(降解)：對(duì)于諸如PE等聚合物在高溫成型時(shí)，其主鏈任何位置都可能斷裂，分子量迅速下降，但單體收率很少，這類(lèi)反應(yīng)稱(chēng)作無(wú)規(guī)斷鏈，有時(shí)也稱(chēng)作降解，聚乙烯斷鏈后形成的自由基活性很高，四周又有較多的二級(jí)氫，易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，幾乎無(wú)單體產(chǎn)生。
(3)取代基的脫除：聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚氟乙烯等受熱時(shí)，取代基將脫除。
游離HCL對(duì)脫氯化氫有催化作用，金屬氯化物,如氯化氫與加工設(shè)備作用形成的氯化鐵,促進(jìn)催化。
PVC塑膠異型材在熱加工時(shí)須加百分之幾的酸吸收劑，如硬脂酸鋇、有機(jī)錫、鉛化合物等，以提高其穩(wěn)定性。
利用通迅電纜著色市話(huà)通迅電纜線(xiàn)時(shí)，銅導(dǎo)線(xiàn)上聚烯烴層如穩(wěn)定得不好，聚合物—銅的界面上就會(huì)形成綠色的羧酸銅。這些反應(yīng)促使銅擴(kuò)散入聚合物中，加速了銅的催化氧化。
因此，為了降低聚烯烴的氧化降解速率，常加入酚類(lèi)或芳***類(lèi)抗氧劑(AH)，終止上述反應(yīng)，形成不活潑的自由基
(4)氧化降解：聚合物在加工和使用時(shí)都要接觸空氣中的氧氣，在受熱時(shí)，加速氧化降解。
聚烯烴的熱氧化屬于自由基連鎖反應(yīng)機(jī)理，有自動(dòng)催化行為，可分為引發(fā)、增長(zhǎng)、終止三步反應(yīng)。
氫過(guò)氧化基團(tuán)引起的鏈的斷裂導(dǎo)致分子量降低，其均裂的主產(chǎn)物為醇、醛、酮，***后氧化成羧酸。羧酸對(duì)金屬催化氧化起著主要作用。
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