為了可以提高塑料異型材模具的制造使用的性能，所以模具進行熱處理工藝是常用的方法之一，而模具進行熱處理后會導致變形現(xiàn)象又是常見的一種缺陷，熱處理變形會導致工件無法更好的使用，甚至到處工件直接報廢，為了能夠更好制造工件，我們在進行模具熱處理工藝時，需要做好預防變形工作，其有關預防措施主要有以下八種方法:
1、公道選材：對精密復雜模具應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2、塑料異型材模具結(jié)構設計要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jié)構。
3、精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。
4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
5、在保證模具硬度的條件下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
6、對精密復雜模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
7、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。
要避免塑料異型材模具在進行熱處理工藝后產(chǎn)生變形的問題，是需要提前做好對應的方案。不過具體的解決方法需要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題從而去調(diào)整到適合的程度。
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