熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic　Elastomer)，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。

TPE主要由二相組成：一是塑料相，二是橡膠相。

根據(jù)材料組成可分為：苯乙烯類熱塑性彈性體(TPS/TPE-S)、聚氨酯類熱塑性彈性體（TPU）、聚烯烴類(TPO)、動態(tài)硫化橡膠(TPV)、聚酯類熱塑性彈性體(TPC/TPEE)、聚酰胺彈性體（TPA）、其他未分類類熱塑性彈性體（TPZ）。

但TPE熱塑性彈性體配方體系組分眾多，由于各組分結(jié)構性質(zhì)差異，機理不明確，給阻燃改性帶來了不小難度，這給TPE產(chǎn)品的使用帶來了一定的局限性。那么，TPE阻燃處理可能遇到哪些難點呢?

阻燃的三大難點

01 阻燃劑選擇難度大

阻燃劑與基材的相容性差。彈性體系中阻燃劑的加入量稍大時，特別是在無鹵阻燃中，TPS彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現(xiàn)阻燃劑遷移，出現(xiàn)不合格品。

02 阻燃劑機理不明確

TPS體系中主要為合成橡膠、聚烯烴樹脂、白油和填充物的多相混合結(jié)構。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃雖然有比較成熟的配方和實例。但SEBS和聚烯烴類PP，PE的阻燃機理其實并不相同，一種阻燃劑要同時阻燃多種塑膠組分難度較大。

03 增塑劑降低阻燃性

TPS為了降低硬度，使手感更柔和，往往需要添加白油，通常以26#、32#白油為主。由于油類物質(zhì)天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性，所以在生產(chǎn)低硬度產(chǎn)品時如何解決白油與阻燃的關系至關重要。

淺談一些建議

01 阻燃劑的選擇

溴系阻燃劑，協(xié)同三氧化二銻

缺點：含鹵阻燃劑，產(chǎn)生濃煙和有害物質(zhì)；

無鹵阻燃體系

（1）無機氫氧化物體系；

缺點：阻燃效率低，添加量大，材料力學性能損失嚴重；

（2）磷氮復合體系；

缺點：存在易吸潮和遷移析出問題

02 粉體的表面處理及分散技術

使用高分子量長碳鏈表面處理劑在螺桿擠出機中進行原位的增容。比如：馬來酸酐接枝聚合物（PP、PE、EVA、SEBS）

可以解決兩個問題：（1）解決力學性能的下降；（2）阻燃劑的遷移析出。

可以促進高分子量長碳鏈表面活性劑對阻燃劑顆粒的包覆，以及加強長碳鏈表面活性劑與聚合物基體長碳鏈的相互纏繞，提高粉體阻燃劑與基體樹脂間的相互作用力，進一步提高無鹵阻燃高分子材料的力學性能。

最后說幾句

（1）合適的無鹵阻燃體系，這是解決易燃高分子材料阻燃問題的核心；

（2）無鹵阻燃體系的阻燃效率低于鹵素阻燃體系，因此其填充量要遠高于鹵系阻燃劑，這會導致材料力學性能的惡化，那么在阻燃體系高填充量下如何保持高分子材料的力學性能成為關鍵，即需要兼顧材料阻燃性能與力學性能的平衡；

（3）在無鹵阻燃劑阻燃的高分子材料配方體系中，無鹵阻燃劑的重量比例很高，接近甚至超過基體樹脂材料，而無鹵阻燃劑在顆粒形態(tài)（粉末狀）及比重上（大于樹脂）與基體樹脂差別也較大，因此阻燃體系與基體樹脂間的混合與分散也很重要，這將決定了材料的均勻性，因此需要開發(fā)在阻燃體系高填充下適合無鹵阻燃體系和高分子材料的性能特點的加工工藝和加工設備。

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